HIROSUGI 廣杉計器 LED 安裝墊片 LDN - 312R 的核心技術圍繞絕緣材質改性、精密結構設計、高精度成型工藝與自動化裝配兼容四大核心維度，以機械定位與電氣防護為核心，適配特定規格 LED 的批量裝配場景，保障安裝精度、電路安全與長期穩定工作。以下從關鍵技術點展開說明：

絕緣與材質改性技術

改性尼龍材質配方：采用高強度改性尼龍（PA66），經耐溫、耐潮與抗老化改性處理，絕緣電阻高，可有效隔離 LED 引腳與 PCB 板、金屬安裝結構，防止短路與爬電風險，材質耐溫范圍適配 LED 工作溫度，長期使用不易變形、老化，同時兼顧輕量化與機械韌性，能緩沖震動、沖擊，保護 LED 引腳與焊點，避免應力集中導致斷裂，延長 LED 使用壽命。

環境耐受性強化：添加抗紫外線、抗老化助劑，可適應不同環境工況，減少灰塵、濕氣等對 LED 引腳與焊點的侵蝕，維持長期穩定的防護性能，適配工業電子設備的復雜使用環境。

精密結構與定位技術

微米級孔位與尺寸適配：針對特定 LED 引腳間距與直徑設計定位孔，誤差控制在微米級，確保 LED 引腳穿過時精準校準與焊盤的對應位置，避免焊接偏移引發虛焊、短路問題，同時固定 LED 安裝高度，保證發光角度符合設計要求，適配多引腳 LED，避免引腳間距過小導致的電氣安全隱患。

高度與間距精準控制：預設標準化厚度與結構，嚴格控制 LED 與基板、安裝面板間的距離，既為 LED 發光預留合適光學空間，避免光線遮擋、反射異常等問題，又適配不同裝配場景的間距需求，保證 LED 工作時的散熱與光學性能。

防呆與導向結構設計：帶有導向腳等防呆結構，安裝時可快速嵌入 PCB 板或安裝孔，實現快速定位與防錯，減少人工操作誤差，提升裝配效率，適配自動化生產線的抓取與安裝節奏。

精密成型與制造技術

高精度注塑成型工藝：采用精密注塑模具，成型精度高，確保每個墊片的尺寸、孔位、結構一致性，滿足批量生產的標準化要求，適配自動化裝配線的供料與裝配節奏。

毛刺與邊緣優化處理：成型后經去毛刺工藝，引腳孔邊緣光滑無毛刺，避免安裝時刮傷 LED 引腳或損傷 PCB 板焊盤，保障裝配過程的安全性，提升產品合格率。

裝配兼容與適配技術

多場景適配結構設計：結構適配特定引腳規格的 LED，兼容直插式 LED 的安裝需求，同時可適配不同厚度的 PCB 板，兼顧電子設備中 LED 指示燈、顯示面板等的安裝場景。

自動化裝配兼容設計：結構符合自動化裝配設備的抓取、定位與安裝要求，可批量應用于電子設備生產線，提升生產效率，降低人工成本，同時保障安裝精度與產品一致性。