應(yīng)變片檢查：先觀察應(yīng)變片的敏感柵是否有破損、變形，金屬基底有無銹蝕。再用萬用表測量阻值，該型號標(biāo)準阻值為 120Ω，需篩選出阻值偏差小、無短路或斷路的應(yīng)變片備用；同時用脫脂棉蘸丙酮輕擦應(yīng)變片表面，去除灰塵油污后晾干。

被測件處理：用 220 - 400# 砂紙在被測件貼片位置打磨，打出與應(yīng)變片軸線呈 45° 的交叉條紋以增強附著力，打磨范圍需大于應(yīng)變片法蘭尺寸（30×4mm）。之后用蘸有丙酮的脫脂棉單向擦洗打磨區(qū)域，反復(fù)幾次直至棉球無污漬，去除表面油脂、銹跡等，待丙酮完全揮發(fā)后，用鉛筆輕輕標(biāo)注應(yīng)變片的安裝十字定位線。

工具與配件準備：備好專用點焊設(shè)備、適配的 MI 延長電纜、40W 左右的電烙鐵、焊錫絲。若測試環(huán)境復(fù)雜，還需準備高溫防護膠、絕緣膠帶等防護材料。

將應(yīng)變片對準被測件上的定位線，確保敏感柵與測量應(yīng)變方向一致，用手輕壓固定應(yīng)變片的法蘭部位避免移位。

操作專用點焊機，將焊槍對準應(yīng)變片的法蘭焊點，控制合適的焊接電流和時間，依次完成法蘭的點焊固定。焊接時需注意避免高溫損傷敏感柵，焊點要牢固，無虛焊、脫焊情況，且焊點不宜過大以防影響應(yīng)變傳遞。

若應(yīng)變片自帶的 50cm 柔性電纜長度不足，可連接 MI 延長電纜，連接時需匹配電纜的耐高溫特性，確保連接處與應(yīng)變片、測量設(shè)備的線膨脹系數(shù)適配。

用小功率電烙鐵將應(yīng)變片引線與 MI 電纜焊接，焊接動作要迅速，避免高溫長時間作用導(dǎo)致引線損壞，焊點需光滑牢固，減少接觸電阻。

把電纜另一端與應(yīng)變儀的對應(yīng)接線端子連接，優(yōu)先選用帶屏蔽層的電纜，接線時區(qū)分好信號線與接地線，降低外界信號干擾。

接線后用萬用表再次測量應(yīng)變片阻值，確認阻值仍在 120Ω 左右的正常范圍，同時檢查絕緣電阻，確保達到 500MΩ 以上，無短路、漏電問題；若阻值異常，需重新檢查焊點和接線。

針對高溫工況，在應(yīng)變片及焊點、接線處均勻涂抹高溫防護膠，完全覆蓋敏感柵和連接部位，也可搭配絕緣膠帶輔助防護，防止高溫環(huán)境下的氧化、腐蝕以及水汽侵入，保障應(yīng)變片長期穩(wěn)定工作。

開啟應(yīng)變儀，根據(jù)被測件的材質(zhì)，對應(yīng)應(yīng)變片 11、13、16×10－6/℃的適配線膨脹系數(shù)，設(shè)置應(yīng)變儀的補償參數(shù)，完成溫度自動補償校準。

預(yù)熱設(shè)備后進行空載測試，觀察應(yīng)變儀讀數(shù)是否穩(wěn)定，排除安裝和接線帶來的誤差；確認無異常后，即可開展構(gòu)件的應(yīng)變測試工作，測試過程中需留意環(huán)境溫度變化對數(shù)據(jù)的影響。