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800t/d 活性石灰生產(chǎn)線
原料： 石灰石
生產(chǎn)能力： 800 t/d
原料粒度：15-40 mm
原料水份：≤1%
成品質(zhì)量標準： CaO ≥90%， SiO2≤3.5%， 活性度≥320，生過燒率 3.0-5.0%
煅燒機理：CaCO3 —加熱→ CaO + CO2↑
合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機提升并運入預(yù)熱器頂部料倉。預(yù)熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。
石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機進入煙囪。
出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。
產(chǎn)量高、連續(xù)生產(chǎn)、產(chǎn)品活性大、成品質(zhì)量高、節(jié)能環(huán)保、燃料能耗小、燃料使用要求寬松。穩(wěn)定的機械性能，真正實現(xiàn)了全套石灰生產(chǎn)線的自動化操作，也滿足了客戶對產(chǎn)量和粒度的要求，客戶反饋良好。
NO.4工程案例
印度尼西亞日產(chǎn)800噸活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線
【項目規(guī)模】：日產(chǎn)活性石灰800噸
【設(shè)計產(chǎn)能】：≥40噸/時
【實際產(chǎn)能】：40-50噸/時
【活性度】：≥320
【單位產(chǎn)量電耗】：45Kwh/ton
【總工期】：從設(shè)計開始到整條生產(chǎn)線正常運營的總工期為6-7個月。
【 承建方】：上海同力重型機械有限公司
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