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造成破碎機(jī)設(shè)備軸承溫度過高的原因主要可以分為4類：1、 潤(rùn)滑脂不足，此類原因可以通過加注適量潤(rùn)滑脂來(lái)解決；2、潤(rùn)滑脂過多，軸承內(nèi)潤(rùn)脂應(yīng)為其空間容積的50%，不宜增加過多；3、潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì)，可通過清洗軸承，更換潤(rùn)滑脂解決；4、 軸承損壞，此種情況就需要更換軸承來(lái)解決
破碎機(jī)設(shè)備在使用時(shí)間長(zhǎng)了出現(xiàn)漏油， 如果發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，且不說(shuō)漏油造成的損失，還極易造成潤(rùn)滑不良引起的設(shè)備事故。如果破碎機(jī)設(shè)備生產(chǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)油壓、油溫正常，而防塵循環(huán)水中有機(jī)油漂浮，表面出現(xiàn)了漏油現(xiàn)象，在拆吊檢查中發(fā)現(xiàn)傘齒輪潤(rùn)滑狀況不好，碗形瓦周圍有溢漏油跡象。其原因主要為碗形瓦回油孔太小，潤(rùn)滑油部分漏掉，回油量小，不能保證大小傘齒輪良好潤(rùn)滑。因此采用適當(dāng)增大碗形瓦回油孔的方法，保證回油量，從根本上解決破碎機(jī)設(shè)備碗形瓦漏油及傘齒輪潤(rùn)滑不良問題。
水泥設(shè)備包括：水泥回轉(zhuǎn)窯、旋風(fēng)預(yù)熱器、篦式冷卻器
水泥回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的主要設(shè)備，已被用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。該設(shè)備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動(dòng)裝置、活動(dòng)窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成，該回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，生產(chǎn)過程容易控制等特點(diǎn)。
旋風(fēng)預(yù)熱器適于各種窯型配套使用，在轉(zhuǎn)化、消化引進(jìn)日本川崎日產(chǎn)800噸、日產(chǎn)1000噸水泥熟料的主要設(shè)備基礎(chǔ)上，研制了日產(chǎn)500噸、2000噸帶分解爐的五級(jí)懸浮預(yù)熱器。預(yù)熱器可應(yīng)用于大中小水泥廠設(shè)備的新建和改造。
篦式冷卻機(jī)是一種驟冷式冷卻機(jī)，其原理是：用鼓風(fēng)機(jī)吹冷風(fēng)，將鋪在篦板上成層狀的熟料加以驟冷，使熟料溫度由1200℃驟降至100℃以下，冷卻的大量廢氣除入窯作二次風(fēng)。
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